在通风与空调系统中，法兰风管的加工质量直接影响系统的密封性、承压能力及使用寿命。许多项目因忽视质检细节，导致后期漏风、噪音大甚至系统失效。作为武汉法兰风管加工领域的实践者，我们总结了一套完整的质检流程，并列出五大关键验收部位，帮助施工方和业主把控质量。

　　法兰风管的质检通常分为材料检查、加工过程控制、成品验收三个阶段。材料进场时，需核对镀锌钢板的厚度、镀锌层重量及防火证明，劣质板材易生锈变形。加工环节核心监控下料尺寸、咬口平整度以及法兰焊接的垂直度，尤其是异形件(如三通、弯头)的拼接精度。成品阶段则需通过目测、量具和仪器进行综合检测。

　　验收时，以下五个部位需特别关注：

　　法兰连接面的平整度：法兰是风管组装的核心部件，其平整度不足会导致螺栓紧固不严，引发漏风。验收时用水平尺检测法兰面，间隙超过2mm需调整。角钢法兰的焊缝应打磨光滑，避免划伤密封垫片。

　　咬口接缝的密闭性：手工或机械咬口的风管，接缝处需无开裂或虚接。用手电筒透光检查接缝，漏光点每米不超过2处。对于高压系统，建议采用密封胶辅助封闭，但胶体不得堵塞风道内壁。

　　支吊架的间距与防腐：支架间距过大易造成风管下垂，按规范直径300mm以下的风管支架不超过3米。镀锌支架焊接后需补刷防锈漆，潮湿环境应选用不锈钢材质。

　　防火阀与风管的衔接：防火阀安装位置需要准确，阀体与法兰之间用耐火垫片密封，手动执行机构操作灵活。常见问题是阀门方向装反或螺栓未按对角线顺序紧固。

　　系统整体的漏风测试：实际验收需进行漏风量检测，低压风管允许漏风量≤6m³/(h·㎡)。测试时核心检查法兰接口、阀门周边及软连接部位，发现漏点及时标记返修。

　　一套合格的法兰风管系统，既要满足设计参数，也要兼顾施工便捷性与后期维护需求。建议加工前与施工方明确技术协议，避免因标准理解差异引发纠纷。若您有特殊工况需求，可提供具体参数，由专业团队定制质检方案。